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　　 石油化工行業的生產工藝技術復雜，流程存在特殊性，能源供配與用能設備的安全與可靠至關重要。傳統的電氣設備運維方式無法滿足企業的對能源供配與用能設備的安全需求，而電氣設備檢修技術的研發和應用，能有效提升電氣設備檢修工作的質量和效率，準確快速的定位故障隱患，降低電氣設備故障發生的概率，對于確保石化企業電力系統運行過程中的穩定性和安全性具有積極作用；行業內部相關標準《石油化工電氣自動化系統設計規范》推出，指出在原有變電站監控系統、電氣作業安全管控一體化系統、電氣調度自動化系統三大電氣系統基礎上，新增電氣智能化管理系統。

　　整體方案建設從石油化工行業工藝特征、供配系統電力系統特征、電氣設備各物理特性、工業物聯網特征、人工智能趨勢等多維度分析方法打破信息孤島、數據煙囪、系統壁壘，整合成一個電氣智能化管理平臺，對整個供配電系統和電氣設備進行統一管理，保障系統和設備的穩定高效運行，減少大量不同系統的投資和維護。

　　電氣智能化管理系統是基于萬物互聯的工業互聯網平臺，采用邊緣云、數字孿生、人工智能、設備健康預測分析算法等新技術構建的系統。能夠電子化存儲資料、直觀呈現設備信息和運行工況，實現多維度的設備健康評估，可有效支撐行業內部的“三定”工作（定期開展電氣設備的檢修、試驗和清掃）及預防性維修工作，提升日常運維效率，有效擺脫經驗主義，減少異常的誤報及漏報，在設備故障早期及時發現設備隱患，減少非計劃停機，提高運維管理水平和企業的綜合經濟效益。

　　依托深厚的行業經驗及技術創新，為石化行業配電系統提供電氣智能化解決方案。方案采用“1+1+N"的建設思想，主要包括1個系統平臺、1臺智能終端(每個站1臺)，N個智能化硬件，實現全廠電氣設備的智能化管理；同時以開放、共享的生態構建實現與生產系統、管理系統等其他系統的融合，提升配電系統信息管理的集約化水平，賦能石化企業打造智慧。