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2022年8月15日，我公司在華魯恒升企業動力島部署部分電機監測裝置，在調試完成3天后，系統報3#空分2#氨泵氣限偏心異常，在監測的3天時間內，電機健康分值持續劣化，針對隱患情況系統建議盡快停機檢修。后經現場人員核實，該電機軸承音明顯，測量電機軸承溫度已嚴重超標。

經拆機后發現，其負載端絕緣軸承保持架有松動情況，且軸承固定孔有較為嚴重的磨損痕跡。

據了解，該電機負載端軸承為絕緣軸承、且成對安裝僅軸承采購費用為十萬元余元。同時該電機為高壓大電機，若不能及早發現電機問題，可能會導致電機掃膛等問題，可造成30余萬元的直接經濟損失。系統能精準預測到故障，對于當前企業平穩、安全生產意義重大，受到客戶好評。

2021年2月20日，匯豐石化應用我公司電機分析系統，針對關鍵電機進行頻譜分析的在線升級。2022年4月22日，我公司技術人員發現現場一臺電機（P201C熔鹽泵）健康分值出現躍變，在48小時內電機健康分值由93分降低為43分，系統報電機繞組故障，三相波形中有一相嚴重失真，健康分值存在持續劣化趨勢。

該電機隨后被發往維修現場，后經拆機后發現該電機引線有一相出線斷裂情況，從客戶處了解到，該電機在報故障前5天剛做過保養，后認定為在裝配過程中造成引線問題，由于電機為旋轉的動設備，在長時間帶載抖動后引線破損位置逐步加大，并引起故障報警。

該電機在工藝生產環節負責對熔鹽液體攪拌，防止其凝結，若電機突然停機可能會導致熔鹽液體凝結、堵塞管道，引起大面積工藝連鎖反應，電機缺陷診斷系統有效的做到了故障早期預警，為客戶挽回上百萬的經濟損失。